Фоторепродукционные процессы. - цветоделение. - копировальные процессы. - технология печати. - отделка карт, переплетно-брошюровочные процессы при издании атласов. - общие сведения о репрографии и современных технологиях печати. После получения указанного материала студент-заочник. Процессы флексографской печати. Технологические инструкции. Утверждены управлением. «Технологические процессы» – скачивайте книги и аудиокниги в любом формате на сайте. Технологические процессы Издания карт` Разъясняются наиболее сложные. Материалы, М.: Книга, 1988, 328. Битюрина Т‚Г. СТР — вчера, сегодня, завтра, всегда., ж. «Полиграфия», По 5, 2004,. 48-49; По 6, 2004,. 9.Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных.

Содержание. Ударение Словари русского языка в качестве нормативного указывают различные варианты ударения в слове форзац. В орфоэпических словарях единственно верным отмечено ударение фо́рзац. Однако в «Словаре трудностей русского языка для работников СМИ» М.

Штудинера вариант форза́ц указан как предпочтительный. В «Русском орфографическом словаре» указаны оба варианта, в «Большом толковом словаре русского языка» — только вариант форза́ц. Виды форзацев Форзацы в основном подразделяются на два вида: цельнобумажные и составные. Цельнобумажные представляют собой сфальцованную вдвое бумажную заготовку, раскроенную в направлении, равную формату необрезанного книжного блока. Составной форзац состоит из отдельных бумажных заготовок, соединенных тканевым. Более широко форзацы различаются по методу присоединения к тетради.

Виды форзацев в полиграфической промышленности:. Простой приклейной — применяется для книг с толщиной блока до 30, сшитых потетрадно нитками, термонитями или при клеевом бесшвейном скреплении (КБС).

Представляет собой 4-страничную из специальной форзацной бумаги, приклеенную к первой странице первой тетради или последней странице последней тетради полоской клея шириной около 5. Приклейной с бумажной окантовкой — для книг с толщиной блока 30 мм и более, а также для книг, имеющих, учебников общеобразовательных школ и для изданий, отпечатанных на бумаге пониженной прочности или массой 1м 2 менее 50. Так же представляет собой 4-страничную тетрадь, только для прочности оклеен полоской бумаги шириной 15 по корешку. Приклейной с тканевой окантовкой — для изданий, требующих повышенной прочности (справочных, энциклопедических).

Ширина тканевой полоски — 15-25. Простой прошивной — для изданий, выпускаемых в улучшенном исполнении при формате 84х108/16 и более, имеющих большую массу блока. Изготавливается так же, как и простой приклейной, только ширина 4-страничной тетради форзаца больше ширины блока на 5, которые отгибаются вдоль корешка и приклеиваются к корешковому полю тетради, огибая её. Затем такая тетрадь прошивается вместе с форзацем на ниткошвейной машине в процессе шитья блока. «Свой» — применяется в изданиях при толщине блока до 20, отпечатанных на бумаге с массой 1м 2 не менее 100 при машинном направлении волокон бумаги вдоль корешка. Представляет собой первую и последнюю страницу книжного блока, приклеенные к переплетной крышке. Иногда, если блок представляет собой одну тетрадь, применяют «накидной» (аналогичен «своему») одинарный или двойной форзац — одну или две 4-страничные тетради соответственно накинутые на блок и прошиваемые вместе с ним.

Далее перечислены форзацы, не поддающиеся механизации и изготавливаемые вручную. Такие форзацы применяются обычно для книг, переплетаемых по технологиям XVIII—XIX вв. Составной прошивной — аналогичен простому прошивному, только для прочности бумажный фальц заменен на тканевый.

Таким образом, при изготовлении данного форзаца нарезаются три заготовки: два листа форзаца и тканевый фальчик. Ближний к тетради лист — шириной равной ширине блока плюс 5 мм, ближний к переплетной крышке — ширина блока минус 10 мм, тканевый — 15 мм. Листы распускаются лесенкой в 5 мм, промазываются клеем и сталкиваются на передок — образуется полоса шириной 15 мм (клей 5 мм, просвет 5 мм, клей 5 мм), к которой приклеивается тканевый. Затем 5 мм вдоль корешка огибает тетрадь и приклеивается к её корешковому полю. Выклейной пришивной форзац — после крытья картонов выклеивается разворот между картонной сторонкой и первым листом форзацной тетради тонкой цветной (мраморной) бумагой, сфальцованной пополам, скрывая шнуры (тесьму), на которых сшита книга. Иногда крайний лист форзацной тетради обрезается до ширины 5-7 и выполняет роль, которая приклеивается к картонной сторонке, тогда выклеивается получившийся разворот. Выклейной пришивной форзац с тканевой — к форзацной тетради приклеивается тканевая слизура и пришивается вместе с форзацем к книжному блоку.

До кругления корешка блока к крайнему листу форзацной тетради снаружи под приклеивается сфальцованный вдвое лист тонкой цветной бумаги. При заключительной операции подклейки форзаца, после крытья покровным материалом картонов, и свободный лист выклейки приклеиваются к картонной сторонке. Выклейной пришивной форзац с открытым тканевым — разворот между картоном и форзацной тетрадью выклеивается сначала полоской шерфованной кожи (ткани) по месту форзаца, а затем приклеиваются листы бумаги к первому листу форзацной тетради и к картонной сторонке.

В. — М.: ЭНАС, 2001. Орфоэпический словарь русского языка: произношение, ударение, грамматические формы / Под ред. Аванесова. — 4-е изд., стер. — М., 1988. Резниченко И. Орфоэпический словарь русского языка: Произношение. Ударение: Ок.

25 000 единиц. — М.: Астрель, АСТ, 2003. Каленчук М. Л., Касаткин Л.

Л., Касаткина Р. Большой орфоэпический словарь русского языка. Литературное произношение и ударение начала XXI века: норма и её варианты / Отв. Тимофеев. — М.: АСТ-ПРЕСС КНИГА, 2016. — С. 877. — 1008 с. —. Словарь трудностей русского языка для работников СМИ. Ударение, произношение, грамматические формы. — М.: Словари XXI века, 2016. —. Ивановой. — 4-е изд., испр.

И доп. — М.: АСТ-ПРЕСС КНИГА, 2013. —. Кузнецов. — СПб.: Норинт, 1998. Литература. Трубникова Г. Технология брошюровочно-переплетных процессов.

Москва: Книга, 1987. Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции. Москва: Книга, 1982. Симонов Л.

Переплетное мастерство и искусство украшения переплета. Спб: Типография Е.Евдокимова, 1897. Джонсон А. Практическое руководство по переплетному делу. Москва: Книга, 1989 Ссылки. Форзац // Издательский словарь-справочник: электрон. Изд.

/. — 3-е изд., испр. И доп. — М.: ОЛМА-Пресс, 2006.

СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Техническая характеристика издания. Общая технологическая схема изготовления издания. Выбор технологии проектируемого процесса. Технологическая схема проектируемого процесса.

Выбор оборудования. Выбор материалов. Требования к качеству печатных форм, методы контроля. Планировка допечатного цеха 7. Технологические расчёты Заключение (вывод) ВВЕДЕНИЕ В данной курсовой работе я хочу спроектировать допечатный технологический процесс изготовления печатного издания Маяковский стихи и поэмы тиражом 200000, форматом 84х108 1/32, объёмом 9 печатных листов, красочностью 4+0, типом переплётной крышки №7.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДАНИЯ 1) Формат издания, см.84х108 2) Тираж издания, тыс. Экз.2000003) ПериодичностьНе периодичный4) Объём блока в печ. В тетрадях 9 15,12 12,8 95) Формат полосы набора5 х9 6) Вариант оформленияВторой вариант оформления7) Гарнитура шрифта Основного Дополнительного Литературная8) Выделения в текстеЖирный, полужирный9) Кегль шрифта Основного Дополнительного 7 пт. 5 пт.10) ИллюстрацииШтриховые11) титульный лист, пт.20 пт., 16 пт., 7 пт.12) ВёрсткаОдноколонная13) Колонцифра8 пт.14) Крупнокегельный набор Заголовок Титул Обложка 16 пт.

20 пт., 16 пт., 7 пт. 20 пт., 16 пт., 8 пт.15) Способ печати изданияВысокий способ печати16) Красочность изд.Чёрно-белая17) Процент содержания иллюстраций в тексте1%18) Линиатура растра71 лин/см19) Группа сложности печати220) Бумага для печатиБумага тип №121) Тетрадь Вид фальцовки V тетрадей в стр.

Перпендикулярная 32 стр.22) Толщина блока13 мм.23) Объём блока, стр.288 стр.24) Скрепление Вид Скрепляющий материал Шитьё нитками Нитки25) Обработка блока Форма корешка Круглёный26) Обложка Вид крытья Способ печати Красочность показатель обложечной бумаги Тип 7бц Офсетная печать 4+0 250 /. ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ Технологическая схема допечатного процесса печать офсетный цифровой пластина Обоснование выбора способа печати Существует четыре классических способа печати: Глубокая печать Способ глубокой печати характеризуется применением форм с углублением печатающих элементов. Пробельные элементы на форме расположены в одной постоянной плоскости.

На всю печатную форму (пробельные и печатающие элементы) при печати наносится краска, т.е. Форма заливается ею. Перед печатью соответствующее средство (ткань или бумага для снятия краски или ракель) обеспечивает удаление печатной краски с пробельных элементов. Таким образом, она остается только в углублениях. Высокое давление и силы адгезии обеспечивают перенос краски из углублений на запечатываемый материал.

Способ глубокой печати получил широкое распространение и в сфере выпуска неиздательской продукции. Это печать на упаковочных (в том числе и синтетических) материалах, изготовление этикеток, обоев; так называемая декоративная печать-имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани; печатание ценных бумаг; получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани способом термопереноса. Несомненным достоинством глубокой печати является высокая скорость печати, достигаемая благодаря использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление. Глубокая печать обеспечивает наиболее точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных параметров изображений оригинала, что позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально с 'фотографической' точностью. Однако существуют серьезные причины, сдерживающие широкое распространение глубокой печати.

В первую очередь это его высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их эффективное использование; а также все еще довольно значительные затраты на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров и печатных форм на них. Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров использование глубокой печати выгодно при больших тиражах - начиная примерно с 150-200 тыс. 26 Высокая печать Самый старый вид полиграфии - высокая печать, которая была применена впервые в виде ксилографического способа в VIII веке в Корее. Эти первые печатные формы для производства книг были выполнены на деревянной поверхности.

Эти формы имеют пространственное разделение печатных и пробельных элементов(которые не должны соприкасаться с воспринимающим краску материалом):пробельные углублены на различную величину в зависимости от их площади (минимальная величина углублений согласуется с расстоянием между печатающими элементами: чем больше расстояние между ними, тем более углубленными должны быть пробельные элементы), а рельефные печатные элементы находятся в одной плоскости. Штрихи воспроизводимого изображения благодаря этому приобретают выпуклость. Так, в зависимости от расстояний между штрихами глубина пробельных элементов составляет от 0,04 до 0,7-1,0 мм. Второй особенностью высокой печати является то, что все печатные элементы лежат строго в одной плоскости. Краска наносится на форму равномерным слоем, поэтому на оттиске все знаки и элементы изображения имеют одинаковую силу тона.

Выпуклые печатные элементы при печати вдавливаются в поверхность, поэтому на обороте бумаги может быть заметен легкий рельеф. В высокой печати используется большое многообразие печатных форм, различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипные.

Оригинальные формы изготавливаются с текстовых или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для размножения печатных форм. Стереотипы - это формы-копии, полученные с оригинальных форм и служащие только для печатания тиража. Оригинальные изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно называются клише. Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату запечатываемого бумажного листа. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными.

26 Офсетная печать Офсетная печать известна давно, с времен древнего Китая. Но первое механизированное печатное устройство, для данного способа, появилось лишь в 1905 году, в Соединенных штатах Америки.

Принцип современных печатных машин остался таким же, как и тогда. При офсетном способе, краска под давлением с печатной формы передаётся на резиновое полотно, затем с него на бумагу. Офсет позволяет использовать для печати бумагу любой плотности. Производительность печатных устройств очень высока. Но существует ряд недостатков. Используется ограниченный набор красок.

Печатная машина настраивается под каждый заказ индивидуально. При издании небольшого количества экземпляров затраты выше прибыли. Последующая обработка текста трудоемка. Невозможно исправить ошибки в процессе печатания. Длительный срок изготовления заказа. Достоинства технологии На сегодняшний день офсетный способ печати - один из самых распространенных в типографиях и рекламных группах любого масштаба.

Этот факт имеет простое объяснение - при существующих технологических нюансах офсет обладает многочисленными преимуществами перед другими типографскими методами. Прежде всего, бумага для офсетной печати может быть любой - от газетной до плотного мелованного картона. Современные печатные машины также позволяют работать и с пластиком. Офсет - это всегда непревзойденно высокое качество передачи и высокая степень передачи цвета. Кроме того, использование станка для офсетной печати повышает скорость обработки, а это значит, что многотиражная продукция изготавливается в максимально короткие сроки.

И наконец, работа преимущественно с большими тиражами означает значительную экономию для заказчика, ведь себестоимость одного экземпляра заметно снижается по сравнению, скажем, с цифровой печатью. Недостатки технологии К очевидным минусам офсетной печати можно отнести трудоемкость печатного процесса. Самые первые модели печатных машин не рассчитаны на работу с богатой цветовой палитрой Конечно, современные станки предназначены для полноцветной печати, но подготовительные работы, допечатка, необходимость в смене лотков с краской и настройка оборудования ведут к удорожанию работы.

Разумеется, это соответствующе отражается на сроках исполнения заказа и итоговой стоимости. 26 Цифровая печать Цифровая печать обычно определяется как любой печатный процесс, в процессе которого используются компьютерные электронные файлы для вывода на печать изделия, состоящего из растровых точек, тонера или краски. Многих ручных операций, которые свойственны процессам традиционной печати, можно избежать благодаря цифровым технологиям. При рассматривании через лупу или микроскоп оттисков, изготовленных цифровой печатью (например, на лазерном или струйном принтере), на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов одно и многокрасочных оттисков наблюдается пилообразный контур. Цветовая насыщенность элементов равномерна по всей площади, но на пробельных участках оттиска заметны отдельные частички красочного порошка или брызги краски при струйной печати. Эта очень характерная особенность цифровой печати. Преимущества цифровой печати:.

Низкая стоимость малых тиражей. Метод цифровой печати идеален для мелких тиражей.

При количестве 100 брошюр, 200 буклетов или 500-1000 маленьких флаеров стоимость тиража сделанного цифровой печатью всегда будет гораздо ниже, чем стоимость этого же тиража офсетной печатью. Это происходит в связи с тем, что тираж не 'утяжеляется' комплексом предпечатной подготовки.

Сроки и скорость. Цифровая печать - срочный вид печати, отсутствует этап вывода пленок и изготовления форм, отсутствуют также приладочные работы. Вся оперативная полиграфия построена в первую очередь на цифровой печати. Прямо рядом с печатной машиной вы имеете возможность откорректировать макет и с минимальными затратами исправить цвет или ошибку в макете.

Очень часто цифровую печать используют для печати персонализированных грамот, дипломов, открыток и так далее, при использовании метода офсетной печати такой возможности у вас нет. Недостатки цифровой печати:. Ограничения печатного барабана.

При использовании метода цифровой печати очень часто практически невозможно добиться идеальной темной плашки - особенно синей или черной. Невозможно использовать пантоны, серебряную или золотую краску. Ограничение по формату бумаги.

Максимальный размер бумаги при цифровой печати SRA3 (450х320 мм). 26 Офсетная печать имеет более широкие возможности по части воспроизведения многокрасочных высокохудожественных материалов, благодаря парку современных рулонных и листовых печатных многокрасочных машин, оснащенных различной автоматикой и электрикой. Формные и печатные процессы в связи с этим менее трудоемкие. Тиражестойкость офсетных и печатных форм от 100 тыс. Поэтому я выбрал для проектируемого издания офсетный способ печати. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОЦЕССА. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОЦЕССА Проводится сравнительный анализ используемых технологий изготовления форм Аналоговая технология заключается в следующем: необходимо привести в контакт формную пластину и фотоформу - негатив, который содержит в себе информацию для записи на формную пластину.

После этого проходят следующие стадии:.Экспонирование (засвечивание) оборотной стороны формной пластины. Засвеченные молекулы полимера образуют сетчатую структуру и становятся нерастворимыми. Данная стадия служит для формирования основания печатной формы, которое определяет глубину пробельных элементов. Стадия проводится под действием УФ-А излучения.Основное экспонирование (засвечивание) - служит для формирования правильного профиля печатающего элемента. Данная стадия должна проходить в вакууме, благодаря чему достигается необходимое качество формы для флексопечати и, как следствие, печатной продукции.

Здесь происходит процесс полимеризации (закрепления) фотополимеризуемого слоя. Эта стадия также проводится под действием УФ-А излучения.Вымывание - служит для удаления участков полимера, не затвердевшего при экспонировании.Сушка - служит для удаления растворителя, который впитался в формную пластину, чтобы устранить набухание печатающих элементов, стабилизировать печатные свойства и повысить тиражестойкость печатной формы.Финишинг - эта стадия служит для устранения липкости, которая возникает из-за наличия на поверхности формы тонкого слоя высоковязкой жидкости. Осуществляется под действием УФ-С излучения.Дополнительное экспонирование - служит для увеличения прочности печатающих элементов. Осуществляется под действием УФ-А излучения. Таблица 3.1.Достоинства и недостатки аналоговой технологии. 26 ДостоинстваНедостаткиВозможность проверить пленку на световом столе, перед тем как изготовить форму.Ограничение формата, вызванное плёнками.Скорость вывода максимального формата.Потеря качества негатива при многократном использовании. Технология computer-to-film ближе к традиционной полиграфии, так как она эволюционировала от аналоговых цветоделителей-цветокорректоров с 'долазерными' источниками света.

Это были, как правило, устройства барабанного типа, у которых на одном валу вращались цилиндры анализа и синтеза. Компьютерная техника позволила отделить рекордер от сканера, и появилось целое поколение записывающих устройств, лидерами производства которых были упоминавшиеся в начале данной главы фирмы. В качестве примера использования оптоэлектронных компонентов в устройствах вывода на пленку можно рассмотреть схему рекордера серии Linotronic немецкой фирмы Linotype-Hell. Поскольку фотопленки имеют высокую чувствительность к свету, пучок лазерного излучения расщепляется на восемь лучей с помощью полупрозрачных зеркал, и каждый луч модулируется индивидуально, что позволяет одновременно вести запись по восьми дорожкам (половина растрового квадрата). При разрешении 3250 точек/дюйм диаметр светового пятна на форме от одного луча составляет всего 8 мкм.

Для точного позиционирования световых лучей столь малых сечений передача оптических сигналов от модуляторов к записывающей головке осуществляется с помощью разветвленного световода с упорядоченной укладкой волокон. Наряду с барабанной конструкцией записывающих устройств, требующих закрепления листа фотопленки на поверхности цилиндра, в последнее время привлекают внимание рекордеры, имеющие конструкцию типа capstan, в которых используется рулонная пленка, разматываемая в плоское состояние для построчной записи изображения и далее либо передаваемая сразу в проявочную машину, либо вновь сворачиваемая в рулон приемной кассетой. 26 Таблица 3.2.Достоинства и недостатки технологии Компьютер-фотоплёнка ДостоинстваНедостаткиВозможность изготовления цветопробы.Длительность технологического процесса.Используемые в технологии CtF пленки можно вывести в любом месте.Качество.

Computer to Plate) - технология изготовления печатных форм в полиграфии. Печатные элементы на формных пластинах образуются с помощью засветки пластин лазерным лучом и последующей химической обработки.

По своей сути технология CTP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Этот процесс, который реализуется с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, более точный, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных. В результате достигаются большая резкость точек, более точная приводка, более точное воспроизведение всего диапазона тональности исходного изображения, меньшее растискивание растровой точки одновременно со значительным ускорением подготовительных и приладочных работ на печатной машине.